焦爐及煤塔電氣安裝施工方案：介紹了某年產60萬t焦化廠中2#焦爐及煤塔電氣安裝施工方案,施工保證措施以及相關配套設施和必備條件等.

煉焦過程中需檢測的主要工藝參數有：含氧量、溫度、流量、壓力、液位等，檢測儀表相應有：熱電偶（阻）、壓力變送器、流量變送器、物位變送（傳感）器、氧量變送（傳感）器、熱值分析儀等。 自控系統采用DCS控制系統，包括DCS主機柜、遠程I/O控制柜

煉焦過程中需檢測的主要工藝參數有：含氧量、溫度、流量、壓力、液位等，檢測儀表相應有：熱電偶（阻）、壓力變送器、流量變送器、物位變送（傳感）器、氧量變送（傳感）器、熱值分析儀等。

內容簡介 該工程是為年產240萬噸干全焦的焦爐配套設計，煤氣總處理量：120000m3/h。將現有的1、2、3、4焦爐的煤氣從原有的氣液分離器后引出，接入到新建煤氣凈化系統的初冷器前煤氣總管上，焦油氨水混合液也分別從原有的氣液分離器后引出，

鋼管埋地敷設時，不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，再加保護管。 1.2.1.9、鋼管暗裝時，室外埋深不小于700mm室內不小于300mm，過道路時埋深不少于1000mm. 1.2.1.10、鋼管的的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管可用

由于焦爐是一種壽命長、體積大、造價高的連續生產熱工設備，是各種爐窯中機能最為復雜的一種爐子，焦爐工程的質量要求非常嚴格，操作技術水平要求高，措施復雜，控制工程質量有一定的難度。**1、2#焦爐是一種大容積焦爐。大容積焦爐具有投資省、生產能力

本資料為某鋼鐵公司焦爐電氣安裝施工方案，資料有價值，內容詳實，可供參考。

將整個工程的各個構件的截面特征、數量進行統計對比，根據工程確定的質量標準，選擇恰當的模板體系

XX焦化新1#、2#焦爐煙囪設計高度地面以上165米，頂部出口直徑4.3米，在筒身外壁45米、90米、135米及160米處各設鋼結構信號平臺一層，全高設鋼制爬梯一座，設有雙層地下煙道。 煙囪自然地面約0.5 m,基礎底面標高為－9.5m,基

本工程中的硫銨、脫硫、酸堿庫、中央配電室中控室等工段中的地坪、墻裙防腐、保溫，屋面隔熱、防水項目，是化產回收生產中的重要環節，它關系到生產車間的正常運轉和基礎設施及使用壽命

本工程為：***公司B座7.63M焦爐本體電氣照明，電氣傳動安裝工程。主要工作包括本體內照明、焦爐公輔設備傳動配電和控制 、裝煤車和熄焦車的鋼性滑觸線安裝、攔焦車電纜托架制安。

新1#、2#焦爐煙囪設計高度地面以上165米，煙囪的±0.000相當于絕對標高36.500米,自然地面標高約+0.2 m,基礎底面標高為－9.6m,基礎底面距自然地面深度為9.8m。基礎底板必須落在③ 1 粉質粘土層上,地基承載力特征值為：

1.2.1.5、鋼管露出地面時管口距地面高度不小于200mm。 1.2.1.6、室外鋼管進設備時注意制作防水彎，防止雨水順管子進入設備。 1.2.1.7、暗配管沿最近的路線敷設并盡可能的減少彎曲。埋于墻或混凝土的管子距表面凈距不小于15mm

本工程為：***公司B座7.63M焦爐本體電氣照明，電氣傳動安裝工程。主要工作包括本體內照明、焦爐公輔設備傳動配電和控制 、裝煤車和熄焦車的鋼性滑觸線安裝、攔焦車電纜托架制安。