高爐的結(jié)構(gòu)、設(shè)備、設(shè)施及全部系統(tǒng)方案，可作為高爐建設(shè)的指導(dǎo)。

本文檔為恒基高爐電氣施工方案，文檔內(nèi)容詳細(xì)，文檔可供參考。

某鋼廠高爐系統(tǒng)施工方案，*鋼3 號高爐移地大修改造工程，煤粉噴吹系統(tǒng)先上1 臺中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備供3 號高爐噴煤，預(yù)留1 臺中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備的安裝位置，以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。

采 用 CAD/CAM 技術(shù)配合數(shù)控切割機(jī)將爐殼的切割及高爐冷卻壁的開 孔在制造廠一次完成。

高爐本體給排水施工

本工程是在原x號高爐的基礎(chǔ)上重新建造一座2800m3的新高,我公司承擔(dān)的是爐頂剛架部分的制作安裝,安裝工作量為1000t.從相對標(biāo)高 ▽41.500m～▽100.680m.

1.1.7 噴吹系統(tǒng) 噴吹工藝采用3 罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式，由制粉間輸送過來的煤粉經(jīng)煤粉過濾器過濾后直接進(jìn)入到煤粉收集器的積灰斗，煤粉直接落入煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣，煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400

拆除項目主要有粗煤氣系統(tǒng)的上升管、下降管、重力除塵器，爐頂框架、設(shè)備、斜橋、平臺、欄桿、爐殼、熱風(fēng)圍管，出鐵廠屋蓋、除塵管道等。

1.2.1 本工程場地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時必須制定科學(xué)合理的施工方案和安全技術(shù)措施，尤其是前期與土建的交叉，要及時與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。 1.2.2 本工程工程量大，工期短，必須組織好施工隊伍，采取交叉配合的

1.3.1 工程安排的主導(dǎo)思想 組成一套強(qiáng)有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，在工程建設(shè)中努力實現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、高效益”，把高爐工程建設(shè)成為一流優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿意。 在工程施工和組織中，要圍繞下述幾個目標(biāo)進(jìn)行努力工作。

我公司在本工程中承擔(dān)以下任務(wù)：高爐本體(框架、平臺、梯子、欄桿等)、熱風(fēng)圍管、上升管下降管、斜橋、出鐵場、重力除塵器、輸料皮帶通廊、主控樓等全部鋼結(jié)構(gòu)制安，以及冷卻壁、風(fēng)口、鐵口等設(shè)備的安裝。

本工程場地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時必須制定科學(xué)合理的施工方案和安全技術(shù)措施，尤其是前期與土建的交叉，要及時與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。

高爐基礎(chǔ)大體積混凝土專項施工方案,專門針對大體積混凝土施工的，專業(yè)性較強(qiáng)的方案

1.1 業(yè)主單位： 1.2 工程建設(shè)地點： 1.3工程內(nèi)容： 高爐本體、風(fēng)口平臺及出鐵場、高爐上料系統(tǒng)、 高爐除塵系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、主控樓系統(tǒng)、干式除塵器(基礎(chǔ)),鼓風(fēng)機(jī)房、TRT車間、高爐區(qū)拆除等。

某鋼廠新建高爐工程施工方案，高爐本體：擴(kuò)大加固原高爐基礎(chǔ)，高爐框架立柱間距由9mX9m 改為11m×11m，爐容由329m3 擴(kuò)大到450m3；爐頂采用PW 型串罐無料鐘裝置，料罐的有效容積為12.8m3；