本人現急需張拉膜的資料

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關于UASB工藝設計的小軟件

可以給大家提供個參考,還是滿好用的.

藍藻增多，一般工藝怎樣處理？

我廠水源是水庫水，近日藍藻增多達九萬多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

一、二次導線冷壓接的工藝

近期有一個問題搞不清：一二次多股導線使用冷壓端頭，是否應經過涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求，這個要涮，那個不要涮。請問各位高手，是否有相關標準？先謝了

求助！這樣水質采用什么工藝好？

各位兄弟姐妹好啊！ 一直都是做污水的，還沒接觸過純水處理，今天接到一個案例要求進行污水深度處理，一、進水水質如下：鉛：0.1-0.2，鎘：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，鋅：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，錳：0.2-0.3，鈉：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、處理出水水質如下：1、用于冷卻用水： 硬度<=250。2、用于生產回用：氟<=10，氯<=50，鈉<=100，硬度<=200，pH=6-8。請各位大俠幫忙出個處理工藝，對于冷卻用水采用什么處理方式，回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家幫忙啦，在線等各位的支持！

景觀工藝標準--軟景篇

景觀工藝標準--硬景篇

用何種工藝可以處理達標？

造紙廢水，經過斜篩--淺層氣浮預處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠采用進口木漿造高檔紙企業，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排。現擬采用生化后續處理后達標排放，可是由于COD過低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達標？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠普遍采用的工藝控制系統Aqualogic?，它模擬人類思維，像一個24h“管家”，不管運行條件（環境溫度和污水負荷等）如何變動，配套設備運行狀態及措施會相應變更。不僅使出水穩定達標排放，而且能耗藥耗大大減少，費用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節約這方面做得不夠好，浪費了很多電能、藥劑和人工等不說，出水還不穩定。不知我們國內污水廠有無采用相應的措施或類似的工藝控制來調整這種“費力不討好”現象的？ 請大家踴躍討論下，如果能傳點資料給我就更好了。

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗，在此間隙同時澆筑第二套模板，如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗，平臺小車為桁架式結構，比模板頂低50cm，四周設圍欄。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個振搗棒要同時貼近兩側版面，然后同時插入、同時拔出、同時移動，以使模板兩側的汽泡同時帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距30-40cm，每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時要預留10cm的高度，先將頂部產生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面，不允許進行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內，然后平行于

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產品收率和質量。目前傳統工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大、生產成本偏高。 膜技術作為一種新型的分離技術，其分離過程中不涉及相變，無二次污染，因而已在多種發酵產品的后處理過程中得到應用。采用“普伐他汀發酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術工藝，板框過濾后的普伐他汀發酵液進入超濾系統，截留蛋白和有機色素，使濾液進一步得到澄清。超濾透過液進入納濾膜，有效物質可以被截留在濃水側，和無機鹽分離開。經過下一步萃取等工藝，可以得到符合標準的普伐他汀。其技術特點如下： 1、純物理常溫運行過程，無化學反應，能耗低。 2、設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于技術改進、

芬頓工藝后為什么要脫氣

芬頓工藝后為什么要脫氣？ 在芬頓工藝后設置脫氣環節，主要基于以下關鍵原因：

這樣的工藝有必要嗎?(交流)

最近接觸到一家設計單位的施工圖設計,是學校污水,設計流量為5000M3/D.采用的工藝為A3/O工藝:厭氧水解(3X4格)+厭氧腐化(2X4格)+厭氧脫酸(2X4格)+接觸氧化(2X4格). 大家認為這樣的工藝有必要嗎? 希望大家說說自己的意見

請教：請問此水應采用什么工藝？

小弟以前未設計過這種廢水，請問各位大俠對于此水應采用什么工藝能達到一級出水？說明：1 拉絲車間酸洗、磷化、生活污水量：1t/h； 污染物種類：磷酸鹽、硝酸鹽、硫酸、鹽酸、鋅離 子、鐵離子、微量鎳離子、洗衣粉、 肥皂、少量油污等；2 熱表車間電鍍、機鍍、發藍、拋光等廢水量：10t/h； 污染物種類：亞硝酸鹽、硝酸鹽、堿粉、鉻離子、鋅 粉、銅粉、硫酸、鹽酸、硝酸、鋅離 子、鐵離子、銅離子等；3 機加車間各道工序污水量：0.1t/h； 污染物種類：乳化液、切削液、潤滑劑、洗衣粉、肥 皂、大量油污等；4 生活污水量：1t/h； 污染物種類：洗衣粉、肥皂、少量油污、廁所沖洗 水、化糞池污水等。5 每天廢水總量：400 t 左右6 此水COD目前不知

25000噸的水廠用什么消毒工藝好呢？

我們這里的水廠大概每天25000多噸的水，以前的工藝是采用二氧化氯消毒，采用二氧化氯發生器，不過非常的不好用，那個濃鹽酸對身體傷害很大，操作人員操作時很不舒服，清水池上種的小草都被泄露的氣體熏死了，而且還有奇怪的副作用，每次加后清水池的水濁度都會上升，水上出現懸浮物，水的顏色則變成鐵銹那樣的黃，洗過池子之后還是那樣，實驗室做呢又沒事情，后來就用漂白水混著了，現在就想改用一種好點的消毒的方法，我看書呢合適的大概就是液氯和二氧化氯，液氯呢建起來就是成本太高，感覺好像使用起來也挺麻煩，現在用的二氧化氯呢又好煩人，不敢用，聽說現在有新的生成二氧化氯的方法鹽結法不知道會不會好一點，這里的前輩有沒有知道好的消毒工藝呢？

關于工藝流程的計算軟件

不知道大家是怎么計算污水處理的工藝流程的？都是手算嗎？有沒有什么專業的軟件？能否介紹一下我知道一款Aqua Designer 6.0，不過好像沒什么名氣，而且只弄得到試用版

門窗及幕墻的幾個工藝標準

玻璃幕墻安裝工藝標準