火電廠煙氣脫硫裝置檢修導(dǎo)則
華潤常熟電廠# 1機組脫硫裝置
如題,我在做這個畢業(yè)論文,但是資料難以查找,請有相關(guān)資料的前輩們多多幫忙.給我書名或者網(wǎng)址就可以,也可以直接貼過來.大概是關(guān)于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!
煙氣脫硫裝置設(shè)計時需要考慮的一些因素 一、液氣比(L/G)
有做脫硫的可以參考一下。
圖紙簡介: 福建大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程3#、4#2×600MW機組煙氣脫硫裝置流程圖。主要包括FGD煙氣系統(tǒng)、煙囪冷凝液收集系統(tǒng)、增壓風(fēng)機系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、石灰石卸料及儲存系統(tǒng)、石灰石磨漿系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏初級脫水系統(tǒng)、濾液回收系統(tǒng)、真空皮帶脫水機系統(tǒng)、石膏儲運系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。 投稿網(wǎng)友:
煙氣脫硫:如何降低脫硫成本 在工業(yè)環(huán)保領(lǐng)域,工藝簡潔直接關(guān)乎企業(yè)成本與效率。數(shù)據(jù)顯示,某鋼鐵企業(yè)簡化廢氣處理流程后,設(shè)備數(shù)量減少 20%,運行能耗降低 15%,故障率下降 12% 。而在煙氣脫硫環(huán)節(jié),復(fù)雜工藝常導(dǎo)致投資大、故障多、能耗高,使得脫硫成本居高不下。如何降低成本,成為企業(yè)關(guān)注焦點。
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統(tǒng)完成么?而且脫硫要用干法脫硫技術(shù),最好是用吸附材料的吸附作用來完成,避免用濕法脫硫。謝謝你的回復(fù),我的E_mail:jingr820214@sohu.com
請問,間歇式煙氣排放形式采用什么方法進(jìn)行脫硫比較好,脫硫效率不用太高,52%以上就可以了,不知道用半干法怎么樣,最主要是要啟停方便,謝謝
通常情況下用戶往往對脫硫除塵技術(shù)知之不多,在需要選擇脫硫除塵裝置時會有以下幾種誤區(qū):1、對脫硫劑的選擇。 有些用戶喜歡在脫硫劑的選擇上做文章,有些不良的廠家就會在此迎合用戶,其實可以做脫硫劑的物質(zhì)很多,但通常用的無外乎石灰、石灰石、氨水、海水等。有用戶要求用雙堿法,雙堿法就是解決脫硫塔內(nèi)的堵塞問題,在塔外還要用石灰去置換。運行成本高,裝置復(fù)雜。在沒有氨水、海水的情況下,最好的脫硫劑還是石灰或石灰石。2、脫硫塔的選擇 用戶經(jīng)常聽說的是麻石脫硫塔或旋流板脫硫塔。麻石脫硫塔最優(yōu)點是防腐性能好,價格低,但往往塔體直徑小、煙氣流速快,脫硫反應(yīng)不能充分進(jìn)行,脫硫效率低。旋流板脫硫塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,容易堵塞,脫硫液是以水膜形式脫硫,脫硫效率低下,不是好的脫硫塔。從技術(shù)角度上講,應(yīng)當(dāng)選擇無塔內(nèi)結(jié)構(gòu)的空塔脫硫除塵裝置。3、液氣比 最好的脫硫除塵裝置應(yīng)當(dāng)使脫硫液能夠充分與含污煙氣接觸,塔內(nèi)反應(yīng)才能充分進(jìn)行,否則即使再多的脫硫液也不會提高脫硫效率。用戶應(yīng)當(dāng)考慮到脫硫除塵裝置的脫硫液是怎樣與含污煙氣接觸來衡量脫硫除塵裝置的優(yōu)劣。大的液氣比不僅運行費用高
一、QQ型半干氨法脫氮裝置技術(shù)基礎(chǔ) 采用氣—汽熱交換原理,在該裝置的QQ反應(yīng)塔中噴入被特殊活化劑活化和霧化的氨水。利用氣態(tài)氨和汽態(tài)水與氣態(tài)的SO2在0.2秒內(nèi)結(jié)合成銨鹽,從而達(dá)到治理SO2的目的。其化學(xué)反應(yīng)方程為: 2NH3 + H20 = NH4OH NH4OH + 活化劑 = NH3(氣)·H2O 2NH3(氣)+H2O(汽)+SO2(氣)=(NH4)2SO3 +熱量 (NH4)2SO3 +O2 →(NH4)2SO4 氨氣還會與中的NOX進(jìn)行反應(yīng)。NO在中可氧化為NO2,NO2易容于水成為HNO2和HNO3。 2NO + O2 = NO2 2NO2 + H2O = HNO3 + HNO2 NH3 + HNO3 = NH4NO3 + H2O NH3 + HNO2 = NH4NO2 + H2O 在液相中,(NH4)2SO3作為還原劑進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)生成氮氣。 2NO2 + 4(NH4)2SO3 = 4(NH4)2SO4 + N2 ↑ NO2 + (NH4)2SO3 =(
火電廠煙氣脫硫裝置質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程
【規(guī)范】《石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范》DL/T998-2006(PDF版)
煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù) 發(fā)明專利申請?zhí)?01310427521.5 實用新型專利申請?zhí)?01320579960.9
我國的大氣污染呈煤煙型污染特征,主要污染物為SO2和顆粒狀污染物。目前影響城市空氣質(zhì)量的主要污染物是總懸浮顆粒物(TSP)或可吸入顆粒物(PM10)。2000年TSP年均值超過國家二級標(biāo)準(zhǔn)限值(0.2mg/m3)的城市有208個,占統(tǒng)計城市的61.6%。由SO2形成的酸雨對人體健康、植物、建筑材料等都會產(chǎn)生極大的危害,而顆粒狀污染物特別是PM10 可直接進(jìn)入人的呼吸器官導(dǎo)致呼吸道疾病的多發(fā),是導(dǎo)致城區(qū)人群患病率和死亡率增加的主要因素。我國的工業(yè)鍋爐量大面廣、容量小、熱效率低,是SO2和顆粒狀污染物的排放大戶,其煙氣的治理意義重大。 1目前我國鍋爐和窯爐的煙氣治理現(xiàn)狀 我國從“七五”計劃開始了煙氣脫硫和除塵裝置的研制和開發(fā)工作,至今大部分鍋爐和窯爐都安裝了除塵裝置,其中旋風(fēng)除塵器和濕式水膜除塵器使用較為廣泛。但各種除塵裝置對于細(xì)小顆粒物的去除情況并不理想,表1是部分除塵裝置對不同粒徑粉塵的分級除塵效率,而且單純的除塵裝置一般都不能達(dá)到良好的脫硫效果。 2強化除塵脫硫的裝置及其除塵脫硫
陽煤平原化工有限公司計劃對現(xiàn)有的三臺 75t/h 鍋爐氨法脫硫裝置進(jìn)行超低排放改造,裝置入口工況煙氣量最大 54 萬 m 3/h , 單臺鍋爐引風(fēng)機引風(fēng)量 180000 m 3/h,目前煙氣排放指標(biāo)可達(dá)到:塵20mg/m3 so 2 100mg/m3 NOX 200mg/m3 <
煙氣脫硫塔本體設(shè)計與分析
我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初,對燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制,取得實驗室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果。80年代以來,開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目,對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實用性工程裝置實驗;國家自然科學(xué)基金委員會設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究,取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法,尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間,組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題,其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù),采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究;與此同時,引進(jìn)了脫硫技術(shù)項目,進(jìn)行示范規(guī)模試驗和工業(yè)化運行應(yīng)用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年,科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦,進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)m椫С秩〉脴O好進(jìn)展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程,尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不
降低煙氣脫硫成本
煙氣脫硫裝置
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